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美大康藥業(yè)提取車間創(chuàng)新思維，走優(yōu)化產(chǎn)品工藝之路有突破]

    今年在醫(yī)藥市場十分嚴(yán)峻的大環(huán)境下，我司提取車間狠抓管理，勤練內(nèi)功，從現(xiàn)有產(chǎn)品上挖潛力，找突破，在生產(chǎn)過程控制方面狠下功夫，結(jié)合自身產(chǎn)品和設(shè)備的特點(diǎn)，使公司幾大提取產(chǎn)品在質(zhì)量、收率、變動(dòng)生產(chǎn)成本等方面取得了突破。
    提取車間作為公司原料藥生產(chǎn)單位，如何做到公司要求的在保證安全和產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，降低成本，提高效率，不斷增強(qiáng)產(chǎn)品的市場竟?fàn)幠芰�，一直是車間追求的目標(biāo)。
今年上半年，該車間積極探索走工藝創(chuàng)新之路，不斷完善和改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品的細(xì)微工藝條件來進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品收率，以達(dá)到節(jié)能降耗、增效，最大限度的控制產(chǎn)品成本。為此，車間充分發(fā)揮集體智慧，廣泛征求員工的意見和建議，做到集思廣益，從不同方面收集有利于改進(jìn)工藝條件的信息和資料，對當(dāng)前車間幾個(gè)主要品種的工藝在不改變標(biāo)準(zhǔn)工藝的前題下,不斷進(jìn)行相關(guān)工藝參數(shù)的收集、優(yōu)化和改進(jìn)。
    另外，車間除了對生產(chǎn)中影響產(chǎn)品質(zhì)量和收率的關(guān)鍵工藝條件加強(qiáng)監(jiān)控并收集了相關(guān)的工藝參數(shù)外，還專門安排人員在實(shí)驗(yàn)室做了大量的實(shí)驗(yàn)工作。結(jié)合車間目前的設(shè)備、設(shè)施及生產(chǎn)實(shí)際情況，不斷的進(jìn)行摸索和探討，收集了許多很有價(jià)值的數(shù)據(jù)，并已取得了一些可喜的成績，為優(yōu)化和完善產(chǎn)品工藝，降低生產(chǎn)成本，規(guī)范生產(chǎn)管理奠定了基礎(chǔ)。
    “美大康”牌原料藥—醋柳黃酮采用先進(jìn)的動(dòng)態(tài)提取技術(shù)，先進(jìn)的高效液相色譜儀檢測，控制嚴(yán)格，質(zhì)量可靠。車間在原有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，對醋柳黃酮的各個(gè)關(guān)鍵工藝點(diǎn)進(jìn)一步進(jìn)行嚴(yán)格控制和優(yōu)化，既提高了工作效率，也降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)量比去年同期增長15％左右，收率提高5％左右，較往年相比取得突破性的成績。
    當(dāng)藥的主要有效化學(xué)成分是脂溶性成分，需要采用有機(jī)溶劑來提取。提取過程中，如何達(dá)到有效提取，車間進(jìn)一步對生產(chǎn)過程進(jìn)行了細(xì)化管理和控制,加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，通過車間工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)人員的共同努力，今年上半年的當(dāng)藥干膏提取收率較往年提高了10％左右，取得了較大的突破。使當(dāng)藥的變動(dòng)生產(chǎn)成本得到了降低,當(dāng)藥干膏的提取收率創(chuàng)歷史新高。

提取車間：羅文全
2006年7月4日